閉式冷卻塔的基本運(yùn)行原理如下：

       客戶所需要的工作介質(zhì)的循環(huán)，熱的介質(zhì)由上部的盤管進(jìn)口流入經(jīng)過換熱盤管內(nèi)部，把熱量通過換熱盤管管壁散給外部的空氣和噴淋水，被冷卻后由下部的盤管出口流出；

       客戶所需要的被冷卻介質(zhì)在盤管內(nèi)部流動(dòng)，與外界沒有接觸，可以保證該介質(zhì)的清潔狀態(tài)以滿足要求嚴(yán)格的系統(tǒng)的良好工作狀態(tài)；

       外循環(huán)水從設(shè)備的底部由特制的低揚(yáng)程大流量水泵經(jīng)上部的布水系統(tǒng)噴淋至盤管的外表面，保證全部覆蓋，增強(qiáng)換熱，并控制結(jié)水垢的可能；

       機(jī)組下部一側(cè)和頂部都設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，外部的新鮮冷風(fēng)進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過盤管表面和填料，把一部分噴淋水氣化，水的氣化潛熱大，可以有效果的交換出盤管內(nèi)部循環(huán)水以及外部流經(jīng)填料噴淋水的熱量，最后經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。

換熱盤管

    對(duì)于換熱來講，所需要的是換熱面積，有了充分的換熱面積，這將是換熱效果的一個(gè)保證；換熱盤管采用紫銅管制成，制作過程中經(jīng)過三次壓力為1.6Mpa的嚴(yán)格測(cè)試。

散熱填料

    采用全新PVC填料，不添加再生料。

優(yōu)良通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒

    閉式冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)采用由鋁合金整體拉伸而成的機(jī)翼型中空軸流式冷卻塔專用通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)角度可根據(jù)設(shè)備符合調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)整體經(jīng)過高強(qiáng)度動(dòng)態(tài)平衡和靜態(tài)平衡試驗(yàn)后不再拆卸，并在裝配到冷卻塔之前，再次校核靜態(tài)平衡，確保其性能可靠，葉片為中空鋁合金材質(zhì)，中央輪轂為高強(qiáng)度鋼板，保證風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有足夠的強(qiáng)度。機(jī)翼流線型的葉片，在保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓的同時(shí)，降低了風(fēng)機(jī)噪聲。風(fēng)筒采用造型設(shè)計(jì)，有效提高風(fēng)機(jī)的效率，采用鍍鋅鋼材質(zhì)，該風(fēng)筒充分利用了氣體流場(chǎng)均化理論，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)，內(nèi)壁曲線采用橢圓曲線，與采用直線的自然擴(kuò)散型風(fēng)筒相比較，該風(fēng)筒消除了氣流脫壁現(xiàn)象，縮小了渦流區(qū)，使風(fēng)筒中心負(fù)壓區(qū)面積大幅縮小，出風(fēng)口斷面風(fēng)速分布趨于均化，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)，該風(fēng)筒動(dòng)能回收值大。

    軸流式通風(fēng)機(jī)安裝于冷卻塔的頂部。風(fēng)機(jī)的支架固定在冷卻塔箱體框架上，使之成為一體，結(jié)構(gòu)牢固，并且有利于以后拆卸、更換、檢修及維護(hù)。 

電動(dòng)機(jī)

    采用戶外型全封閉電動(dòng)機(jī)（包括風(fēng)機(jī)和水泵電動(dòng)機(jī)），防護(hù)等級(jí)達(dá)IP55，絕緣等級(jí)：F級(jí)。免加油維護(hù)，可靠性高，無故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。 

水泵

     因閉式冷卻塔本身的特殊要求，TBT采用特制低揚(yáng)程、大流量的水泵，在保證充足的較大噴淋水量的情況下而仍然可以保持較小的消耗功率，提升了設(shè)備的效果。水泵電機(jī)為戶外型設(shè)計(jì)，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55。水泵采用機(jī)械密封，耐磨性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。水泵的低點(diǎn)設(shè)置有絲堵排水口，方便停機(jī)排水，防止冬季因存水而凍裂渦殼。